輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產線的標準配置，其爐底輥的狀態(tài)好壞直接影響到出廠鋼板的外觀和質量。生產中爐底輥有時會發(fā)生彎輥和斷輥問題。
1、 彎輥
當爐底輥彎輥時，各輥道面標高會不在同一基準線上，造成各個輥道載重不均，導致個別輥道超載，輥道產生裂紋或斷裂。同時彎輥會導致鋼板跑偏。
彎輥的原因是：
1）長時間停轉
長時間停轉會導致爐底輥的彎曲，停轉的原因有大面積停電、聯(lián)軸器斷裂、潤滑不到位等。
2）超載
當連續(xù)生產超過設計厚度規(guī)格的厚板時會導致爐底輥彎曲。如在連續(xù)生產厚度大于100mm以上的厚板時，就容易出現(xiàn)這種問題。
彎輥的處理：
大面積停電導致爐底輥停轉時要安排人員手動盤爐底輥。日常檢查時要注意觀察聯(lián)軸器螺栓是否松動，聯(lián)軸器本身是否有裂紋，潤滑油是否到位。此外，要避免超載。
2、斷輥
斷輥主要出現(xiàn)在爐子的預熱段和加熱段，斷輥的主要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥發(fā)生會影響厚板的生產，同時容易產生安全事故。
斷輥原因是：
1）加工質量
為了外觀質量和外徑尺寸，加工廠在焊口處一般會進行車削加工，車削的厚度較大會導致加工面邊緣與軸頸非加工面出現(xiàn)倒角，倒角部產生了應力集中區(qū)，當應力過大后，會發(fā)生斷輥。
2）升降溫
另外輥身與輥頸焊接部位的配合為間隙配合，頻繁升降溫后容易加速輥身和輥頸焊接部位產生裂縫，發(fā)生斷裂。
斷輥的處理：
取消或減少焊口處的車削加工，或者加大輥身厚度，增強結合部位的整體強度；改進輥身和輥頸部位的配合尺寸，使輥身與輥脖緊密結合。嚴格按照烘爐曲線升溫，停爐實行爐底輥隨爐冷卻，降低溫度變化的影響。此外應及時更換有缺陷的爐底輥。
